Ma scendiamo a descrivere alcune patologie cercando d’individuarne la principale maldestria cantieristica, precisando che le fotografie sono fornite dal personale book fotografico che non perdo occasione di aggiornare. Credo infatti di essere ormai affetto da una sorta di mania, cagionata dagli anni di studio, che mi porta a fotografare qualunque elemento strutturale ritenga affetto da qualsivoglia patologia, a mio avviso, degna di nota. Tale forma comportamentale non più relegata all’ambito lavorativo si manifesta anche nelle passeggiate domenicali, nei tragitti autostradali se non peggio, durante le ferie. La situazione ha iniziato ad assumere aspetti davvero imbarazzanti in occasione dell’ultima sfuriata della mia compagna, la quale durante una romantica passeggiata marina su un pontile, ha visto volgere l’attenzione nei suoi confronti verso un pilone alle sue spalle, chiaramente affetto da degrado per esposizione ai cloruri. Davvero irresistibile!

VAIOLATURA

Una delle patologie maggiormente visibili è la cosiddetta “vaiolatura”, essa si presenta come una serie di bolle, con varie dimensioni, distribuite su parte sull’intera superficie del manufatto (fig. 3).

Fig.3 – Esempio di vaiolatura su muro di recinzione

La causa principale risiede nella presenza d’aria inglobata fra la pelle del calcestruzzo ed il cassero. Le motivazioni possono essere piuttosto varie soprattutto da quando, alcuni carpentieri, hanno ritenuto non essere così indispensabile la costipazione del calcestruzzo per mezzo dell’ago vibrante (vedi articolo “Garantiamo la durabilità in cantiere”). Come ho già avuto modo di spiegare la sola battitura esterna dei casseri con mazzuoli non risulta sufficiente ad assicurare la risalita dell’aria fra parete del cassero e calcestruzzo con il risultato estetico visibile (Fig 3). La corretta scelta dell’emulsione disarmante è altrettanto importante, essa deve essere compatibile ed espressamente indicata per il materiale del cassero. L’impiego di un olio troppo o poco denso, su base chimica non adeguata, o in generale di bassa qualità, non agevolando la fuoriuscita dell’aria finisce per facilitarne l’intrappolamento generando delle macrobolle d’aria responsabili dell’effetto “vaiolato” sulla superficie indurita.

Fig.4 – Blanda vaiolatura su pilastro giallo in primo piano              (Porto di Vancouver, Canada)

PERDITA DI BOIACCA DAI PANNELLI

Questa patologia può essere sia di modesta che di cospicua entità per arrivare fino al nido di ghiaia vero e proprio. La causa della sua insorgenza è da attribuirsi alla perdita di boiacca che si verifica nel punto di contatto fra i pannelli, qualora non risultino sufficientemente serrati ed a tenuta (Fig. 5 a sinistra).

Fig.5 – Cassero con pannelli non a contatto fra loro a sinistra, ed esito finale a destra

Durante la vibrazione la boiacca fuoriesce dall’interstizio fra i pannelli rendendo visibile l’inerte nella linea di giunzione (Fig. 5 a destra). Tale fenomeno può manifestarsi sia in orizzontale sia in verticale e, talvolta, in maniera duplice sullo stesso pannello (Fig.6). Nella Fig.6 la linea blu in corrispondenza dell’inerte “lavato” indica perfettamente l’ubicazione della giunzione verticale fra i pannelli, il piccolo nido di ghiaia nella parte destra della foto evidenzia, invece, la giunzione orizzontale (linea rossa) con il pannello sottostante dalla quale si è verificata in maniera più consistente la perdita di boiacca.

Fig.6 –Fuoriuscita di boiacca sia nella giunzione orizzontale che verticale. Le due foto sono identiche (in quella a destra le linee blu e rossa evidenziano la descrizione).

Nel caso in cui vengano utilizzate tavole in legno, come frequentemente accadeva qualche anno fa, si può avere una maggior ripetitività del fenomeno causa l’aumentare del numero di tavole, e quindi giunzioni, presenti nella medesima unità metrica (Fig. 7). Situazione analoga si rivela nella realizzazione di spalloni o pilastri, in particolare è bene controllare la perfetta chiusura e tenuta del cassero negli spigoli, unica zona di contatto fra le pannellature o le tavole. Nei miei sopralluoghi, ho spesso rivolto la mia attenzione al deterioramento del legno impiegato nei casseri, più che alle perdite dovute al pessimo serraggio delle “cravatte”. Il contenimento di costi in commesse con margine risicato, o addirittura nullo, obbliga il conto-terzista a limitare la sostituzione dei pannelli, o delle tavole, deteriorati. Questa scelta si ripercuote sulla qualità del facciavista di muri e/o pilastri già dai piani interrati ed inferiori del fabbricato, che peggiora notevolmente mano a mano che aumentano il numero delle strutture realizzate all’interno dello stesso edificio. In questo caso, spesso si accusa il tecnologo della centrale di fornire un impasto segregato, senza che nessuno abbia eseguito alcuna prova sul calcestruzzo fresco durante la consegna (slump test o spandimento). In questo caso chiedo di spiegarmi quali prove siano state eseguite in tal senso al ricevimento del materiale, per quale motivo non sia stato rifiutato e per quale strana legge fisica il materiale segregato si sia disposto in strisce orizzontali equidistanti, guarda caso proprio nella giunzione delle tavole (fig. 8 a sinistra) oppure in una striscia verticale su uno soltanto dei 4 spigoli costituenti un pilastro (fig. 8 a destra).